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关于密炼机混炼的特征和方法你知道多少

  密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。混炼的工作阶段分为湿润、分散和捏炼三个阶段。
  BIT值在混炼过程中,对混炼起重要作用的是湿润和分散两个阶段。生产中,判断胶料的混炼性能如何,常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量,一般是以混炼时间-功率图上出现功率峰点作为分散的终结时间,称为炭黑混入时间BIT值。BIT值越小,表示胶料混炼性能越好,即易于进行混炼。
  冷却与停放
  1、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结,一般是通过强冷到35℃以下。
  2、停放可使橡胶分子的应力减少,减少收缩。也可使配合剂继续分散,炭黑与橡胶进一步结合,加强胶料的物理-力学性能。
  控制和保障密炼机中混炼胶的质量,是橡胶制品生产中的重要环节之一,检验就是对混炼胶进行质量检验。检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时,在其前、中、后三个部位各取一个试样,测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断变形、密度等,并将测得结果与规定的标准值进行比较,从而判断其质量是否符合要求。
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